Una soluzione fondamentale per punti stabili e maggiore capacità di cucito automatizzato.
Compatibile con macchine per cucire modelli computerizzate, questa macchina è progettata specificamente per la cucitura automatizzata di modelli di materiali di medio- spessore come nastri per borse, cinture in pelle, rinforzi per indumenti da lavoro e imbracature di sollevamento. Il dispositivo pinza filo secondario risolve il problema della tensione incontrollata nelle cuciture pesanti-, fornendo una soluzione unica-per migliorare la qualità dei punti e l'efficienza della produzione in officina.
I. Punto critico del settore
Il difetto fatale delle tradizionali-strutture di bloccaggio a filo singolo nelle macchine per cucire-per modelli pesanti.
Ad esempio, la macchina per cucire modelli computerizzata KINGMAX GT210E ha una velocità massima di 2800 SPM, principalmente per i processi di cucitura di modelli a forma libera-e di cucitura a barra-su materiali pesanti come pelle multi-strato, cinghie ispessite, tela e cinture di sicurezza. Nelle operazioni continue automatizzate su larga-scala, la struttura di bloccaggio a filo singolo-originale è soggetta ai seguenti problemi di produzione:
1. Forti fluttuazioni di tensione in materiali spessi multi-strato
Con 3-8 strati di pelle e fettuccia ispessita, la resistenza alla penetrazione è elevata. Durante la cucitura ad alta-velocità, la tensione del filo superiore varia notevolmente. La pinza del filo singolo non è in grado di mantenere una pressione stabile, con conseguenti fili fluttuanti, bordature, nidi di uccelli sul filo inferiore, riavvolgimento del filo allentato-, punti irregolari sul prodotto finito e rilavorazioni su larga scala che sprecano filo e tempo.
2. Lunghezza del filo incontrollata all'inizio della cucitura e dopo il taglio del filo
La cucitura ciclica continua automatizzata può portare all'allentamento del filo all'inizio delle cuciture e alle estremità del filo eccessivamente lunghe dopo il taglio, richiedendo il taglio manuale e l'interruzione della linea di produzione automatizzata. È più probabile che si verifichino salti di punti e rotture del filo quando si cuce con fili più spessi.
3. Scarsa compatibilità con fili spessi/extra-spessi
Negli scenari con materiali spessi, gli aghi spessi DP×17#18 vengono comunemente utilizzati con filo spesso ad alta resistenza. La forza di serraggio del filo singolo-è insufficiente, con conseguente forza di avvolgimento-squilibrata, che porta alla rottura del filo e a punti allentati in modelli ad alta-densità come cuciture a barra e rinforzo. 4. Regolazioni frequenti della macchina, aumento dei costi di manodopera: cambiare materiali o diametri del filo richiede ripetuti aggiustamenti della tensione del filo. I tecnici esperti trascorrono molto tempo nella regolazione delle macchine, riducendo significativamente i tempi di attività delle apparecchiature e limitando la produttività pro capite della fabbrica.
II. Principio di funzionamento del tendifilo secondario
Bloccaggio dinamico del filo a doppia-fase, adattato alla logica di cucitura automatizzata delle macchine per modelli. Come aggiornamento alla testa della macchina per modelli, il tendifilo secondario è installato tra i canali di bloccaggio del filo originali. È collegato e abbinato al grande crochet rotante e al sistema di controllo elettronico Dahao, fornendo un controllo preciso del filo in due fasi, adattandosi perfettamente alle macchine per modelli computerizzate.
1. Prima-fase di pre-serraggio e pressione di stabilizzazione:Il filo superiore viene pre-teso prima dell'inizio della cucitura per compensare la diminuzione della tensione del filo quando il rotolo di filo viene rilasciato, garantendo una tensione del filo relativamente costante durante l'alimentazione e l'avvio del processo di cucitura, evitando lo slittamento del filo.
2. Seconda-fase Dynamic Synchronous Thread Locking:Quando l'ago penetra nel materiale spesso e il crochet rotante cattura il filo, si verifica un secondo serraggio e riavvolgimento del filo sincronizzati,-compensando dinamicamente la notevole resistenza dei tessuti spessi. Questo è combinato con il taglio automatico del filo e una funzione di sollevamento del piedino premistoffa a corsa elevata-, che consente di ottenere estremità del filo corte e nessun residuo di filo sciolto dopo il taglio.
Il dispositivo di bloccaggio del filo secondario azionato pneumaticamente può essere sincronizzato con la pinza ribaltabile e il piedino scorrevole opzionali, automatizzando l'intero processo senza intervento manuale. La versione regolabile meccanicamente supporta la regolazione continua della pressione tramite una manopola, consentendo con un-pulsante di passare da un livello di tensione all'altro per cinghie sottili, medie-spesse ed extra-spesse.
III. Quattro valori fondamentali per le macchine modellistiche
1. Punti stabili, tasso di difetti significativamente ridotto
Dotato di un grande gancio rotante e di una struttura di cucitura del materiale spesso, il doppio bloccaggio bilancia continuamente la tensione del filo. Ciò garantisce che non ci siano fili allentati, punti saltati o estremità di filo a nido d'uccello-durante la cucitura di pelle multi-strato, cinghie ispessite o cinghie appese. La cucitura delle barre ad alta-densità e la cucitura delle etichette garantiscono punti uniformi e lisci. Supporta sia fili spessi che sottili, aumentando il tasso di qualificazione del prodotto finito di oltre il 30% e riducendo significativamente gli scarti di filo e le rilavorazioni.
2. Liberare la capacità automatizzata e ridurre l’intervento manuale
Adattarsi all'importazione di modelli USB e ai processi di cucitura ciclica automatizzati. Il controllo automatico del filo durante l'intero processo-avvio, cucitura e taglio del filo-elimina la necessità di personale dedicato per regolare la macchina o tagliare i fili in tempo reale. Il funzionamento continuo ad alta-velocità a 2800 giri/min è-senza problemi e aumenta il tempo di attività delle apparecchiature del 20% e aumenta significativamente la produzione giornaliera rispetto ad apparecchiature simili nella stessa officina.
3. Installazione semplice e compatibilità con la struttura originale della fabbrica
Il design esterno modulare elimina la necessità di modificare il corpo principale della macchina per cucire o il sistema di controllo elettronico Dachau. I banchi da lavoro originali di fabbrica, le pinze pneumatiche e i regolatori elettronici del filo sono tutti compatibili. I morsetti del filo in ceramica sono-resistenti all'usura e alla ruggine-, prevenendo lo sfilacciamento e la rottura del filo durante il funzionamento-ad alta{5}}velocità a lungo termine. La durata degli accessori è raddoppiata, riducendo la frequenza di manutenzione delle apparecchiature.
IV. Scenari di settore applicabili
Fabbriche di valigeria e pelletteria:Imbottitura di borse multi-in pelle bovina e pelle PU, rinforzo delle maniglie e rinforzo delle fibbie delle borse;
Fabbriche di nastri e cinture di sicurezza:Imbracature per sollevamento, spallacci per zaini e cucitura a disegno quadrato di cinture di sicurezza;
Fabbriche di mobili per la casa e per esterni:Tessuto ispessito e cuciture di rinforzo per cuscini di divani, tende e prodotti per esterni;
Fabbriche di abbigliamento da lavoro e dispositivi di protezione:Fettuccia ispessita per indumenti da lavoro e indumenti protettivi e cucitura a punto fisso-di Velcro;
Fabbriche di materiali e accessori per calzature:Rinforzo della punta, cucitura a punto-fisso di tomaie di scarpe spesse e cucitura del marchio.
V. Vantaggi del produttore di apparecchiature originali
In qualità di produttore leader specializzato in macchine per cucire industriali-per impieghi gravosi, KINGMAX offre componenti di tensionamento del filo secondario personalizzati per macchine per cucire con modelli computerizzate:
- Abbinamento originale integrato in fabbrica, tempi di controllo elettronico sincronizzati, nessun inceppamento o conflitto di azioni;
- Supporta la preinstallazione ODM/OEM- su macchine complete, le nuove macchine possono essere dotate di dispositivo di tensionamento del filo secondario dalla fabbrica;
- Workshop unico e assistenza post-vendita-, pezzi di ricambio in magazzino, guida all'installazione e al debug in loco-;
- Compatibili con il software di modifica del modello PDS, i programmi di produzione in batch possono abbinare in modo sincrono i parametri di tensione del filo, senza necessità di regolarli nuovamente quando si cambiano i modelli.